Tööstused on

Eesti kangelased

Aitame teil säästa aega ning tõsta efektiivsust ja kvaliteeti

Digitaliseerime Mõistame masinaid Räägime lähemalt 

Info tuleb olemasolevatest masinatest ja süsteemidest

Kliendid

"... Eriti hindan Targa Tööstuse fookust näha ja leida võimalusi kuidas ettevõtte ressursse äri kasvatamise nimel paremini tööle panna, ehk nende töö ei sisalda „nice to have“ arendusi vaid ettevõttele reaalselt kasu toovaid rakendusi.” Marek Hirs, Rait AS Tootmisjuht

Digitaliseerimine

Maailm

Esiteks inimene, siis protsessid ja lõpuks lahendused

Tootmise maailmas on

- inimesed, masinad, protsessid

- tooted, tellimused, materjal, tegevused jm

Digitaliseerimise eesmärk on

koguda andmeid automaatselt, et

tõsta täpsust, kiirust ja langetada hinda

Täpsemalt:

  1. Andmete kogumine - masinast, ruumist, inimeselt
  2. Andmete kuvamine - raportis, graafikul ja juhtkuvas
  3. Andmete analüüs - ekspertide poolt ja automaatselt
  4. Seadmete juhtimine ja automatiseerimine - kui väljuv ladu on täis, vähenda tootmiskiirust
  5. Masinõpe, AI ja simuleerimine - odavam on plaan teha paberil kui tootmist ringi tõsta

Äri arhitektuur

Mõista tervikut, loo kasu

Kõik tegevused peaksid liigutama ettevõtet kasu suunas.

Kõik süsteemid peaksid seda toetama, sobituma inimesega ja protsessiga.

Info peab liikuma ülevalt-alla ja vasakult-paremale, usaldusväärselt.

Meie fookus

1. Digitaliseerimine tervikuna ehk, kuidas toetada äri kaasaegsete lahendustega.
Ühildub EAS Digitaliseerimise toetustega.

2. Tark Kratt, mis loob nähtavuse tänu masinatelt, inimestelt ja protsessist andmete kogumisega ning selle seotud süsteemidesse (nt ERP) viimine.
Andmete puudumine ja käsitöö on kõige suuremad takistused digitaliseerimisele.

Business architecture with Tark

Süsteemid peavad toetama tervikut

  1. CRM=Kliendid
  2. ERP=Tooted ja tellimused
  3. APS=Tootmise planeerimine
  4. MES=Tootmise juhtimine
  5. SCADA=Masinate juhtimine läbi sensoriandmete
  6. FIN=Raamatupidamine ja inimesed

Võimalikud lahendused, kui...

Tootlikkuse kasv

Sensoriandmed näitavad masinate tööd reaalajas.

Kiirem tõrgete otsing

Defekti korral on võimalik vaadata erinevate masinate ja süsteemide andmeid ning leida vead kiiresti.

Ennustatav hooldus

Automaatne andmete kogumine võimaldab prognoosida seadmete rikkeid, vähendades seiskamiste ja hoolduskulude riski.

Auditiraportite lihtsustamine

Raportite koostamine nõuab palju manuaalset tööd. Kui andmed on olemas, siis on võimalik koostada raporteid automaatselt.

Lisaks, teatud auditid nõuavad andmete terviklikkust ja ajalugu, mida käsitsi pole võimalik tagada.

Planeerimine on lihtne

Tellimused, toodete BOM, materjali olemasolu ja tarne info, töötajate graafikud ja tootmisliinide kiirus on ühes kohas.

Kliendi ja erinevate osakonda suhtluse lihtsustamine

Uus tellimus jõuab projekti-, inseneeria- ja hankeosakonna lauale. Töö kinnitamise järel liigub info tootmisele.

Põhiandmeid defineeritakse ühes kohas

Iga andmestiku jaoks peab olema üks lisamise ja muutmise koht, näiteks kliendiandmed on CRM-is ja materjalide nimekiri ERP-is.
Ülejäänud süsteemid peavad neid andmeid kasutama, mitte uuesti sisestama.

Inventari lihtsustamine

Kui toodete BOM ehk retsept on olemas, siis iga valmis toote korral teame kui palju materjale on kulunud.

Protsesside optimeerimine

Six-sigma kirjeldab protsessi varieeruvust - kui palju tegelikkus erineb mudelist ja varasemast tootmisest.
Kui tootmise kohta on olemas protsessi mudel, sensoriandmed ja operaatori märkused, siis on võimalik automaatselt hinnata tootmise efektiivsust.

Ennustav hooldus masinõppe abil

Kasutage masinõpet, et prognoosida hooldusvajadusi ja vältida ootamatuid seadme riketeid, mis vähendab töökatkestusi.

Nõudluse prognoosimine ja tooraine optimeerimine

Masinõpe võimaldab täpselt prognoosida hooajalist nõudlust, optimeerides tootmis- ja varude haldamist.

Tootmiskiiruse juhtimine

Kui väljuv ladu on täis, vähendatakse tootmiskiirust automaatselt, et vältida ületootmist.

Süsteemide kohandamine vastavalt tellimusele

Süsteemide seadistus muutub automaatselt vastavalt tellimusele, et tagada tootmise efektiivsus.

Energiamonitooring

Seadmed lülitatakse automaatselt välja, kui need ei ole kasutuses, optimeerides energiatarbimist vastavalt tootmisvajadustele.

Eeltööde automatiseerimine

Näide: tootmisseadmed soojenevad 2h - kui need automaatselt käivitada vastavalt tootmisgraafikule, siis säästame operaatori aega.

Kvaliteedikontroll masinnägemise abil

Masinnägemissüsteemid jälgivad tootmisliine, tuvastades toote puudused ja tagades järjepideva kvaliteedi.

Ohutuse tagamine masinnägemisega

Töötajate liikumise jälgimine tootmisliinide lähedal, et automaatselt peatada seadmed, kui tuvastatakse ohutusriske.

Tehase paigutuse simulatsioon

Tehase paigutuse simulatsioon võimaldab virtuaalselt testida erinevaid masina paigutusi ja töövooge, et leida kõige efektiivsem paigutus.

Uute toodete tootmise simulatsioon

Simuleeri uute toodete tootmist, et hinnata nende mõju olemasolevatele tootmisliinidele ja tootmisvõimsusele.

Protsesside simulatsioon

Simuleeri tootmisprotsesse, et hinnata nende efektiivsust ja leida võimalusi protsesside optimeerimiseks.

Riskid

Kui digitaliseerid

Äri ja protsessid:

  • Lühiajaline tootlikkuse langus kuni töötajad uue süsteemiga harjuvad

Töötajatel võib esineda vastumeelsust

  • kuna nad soovivad stabiilsust
  • kuna nad oleksid võinud ise nende lahendusteni jõuda
  • kuna nad on juba näinud mitut "uuenduslikku lahendust", mis ei toimi

Tehnika sobivus

  • Protsessi ja süsteemi sobivus on madal - tundub lihtne, kuid võib sisaldada keerukusi
  • Uuenduste paigaldamine on aeglane ning võib tekitada seisakuid
  • Lahendused on kallid
  • Lahenduste lisamine on aeglane ning puuduste kõrvaldamine võtab aega
  • Uued lahendused võivad tekitada turvaauke

Oluline on mõista keskkonda (inimesed, protsessid, süsteemid)
ja teha põhjalik eeltöö

Kui ei digitaliseeri

Kui ei kohanda äri ja protsesse:

  • Konkurendid muutuvad efektiivsemaks
  • Uued tööriistad ei sobitu tervikkusse

Kui ei koolita töötajaid:

  • Töötajad tegelevad käsitööga:
    • ei keskendu väärtust lisavale tööle
    • on demotiveeritud
    • tekivad vead
  • Efektiivsuse kasv on piiratud

Kui ei uuenda seadmeid:

  • Seadmed vananevad ning tõrkeid juhtub enam
  • Varuosade kättesaadavus väheneb
  • Süsteemi garantii ja tugi on möödas
  • Kui tehasesse lisatakse uusi võrguga ühendatud lahendusi, tekivad vanades süsteemides turvariskid

Äri püsivus on peamine

Digitaliseerimise kulud

Äri muutmine võtab aastaid

Olukorra kaardistamine ja prioritiseeritud plaani loomine

Süsteemid:

  • Olemasolevate lahenduste optimeerimine
  • Uute lahenduste paigaldamine

Inimesed:

  • Koolitamine
  • Toetamine
  • Palkamine

Digitaliseerimise põhirõhk on inimestes ja protsessis. Tööriistad toetavad.

Lahenduste lisamine võtab kuid

Olukorra kaardistamine ja prioritiseeritud plaani loomine

  1. Vajaduste ja oskuste kaardistamine
  2. Prioriteetide seadmine
  3. Detailanalüüs
  4. Hankimine
  5. Ehitamine ja paigaldamine
  6. Kasutajate koolitamine
  7. Protsessi juurutamine
  8. Lahendustest kasu saamine

Hea eeltöö ja põhjalik planeerimine aitavad vältida ootamatuid kulusid ja viivitusi.

Meie visioon

  • Lahenduste lisamine on kiire - tunnid mitte kuud
  • Mõõdikud näitavad protsessi ja äri
  • Info on ühendatud ja usaldusväärne
  • Tekitame väärtust, kui optimeerime tervikut
  • Veendume töökindluses; seejärel automatiseerime ja lisame AI

Tark Kratt ja MES

PLC Mootor
Kratt kogub andmeid
Mobiil ERP

Sealhulgas:

  • Integratsioonid masinaga: 125 EUR/kuu
    Järgnevad 50 EUR soodsamad
  • MES: 125 EUR/kuu
  • Seadistus: 0 EUR
  • Tugi: 2h/kuus
  • Reageerime 24h jooksul
  • Seadmed meie poolt
  • Paigaldus teie poolt
  • Vajadusel sensorid meie poolt

Hinnad on indikatiivsed, kuid pigem täpsed.
Esmalt kontrollime masinate ja tarkvara litsentse

Rohkem infot ja tasuta demo



Kuidas lihtsustada digitaliseerimist?

Kratt

Ülevalt-alla: äri eesmärgid

Tavaliselt:

  1. Alustame tehasetuuriga, et mõista keskkonda.
  2. Seame ühise eesmärgi:
    • efektiivsuse kasvatamine
    • kvaliteedi tõstmine
    • tootlikkus
    • uute toodete turuletoomise kiirendamine
  3. Seejärel kaardistame protsessid:
    • töötoad osakondade kaupa
    • seotud süsteemid
    • töötajad
    • seotud süsteemid
    • mõõdikud jm olulise.

Tulemus:

  • Protsessi- ja arhitektuurijoonised
  • Tekstiline kirjeldus
  • Ühine arusaam
  • Teekaart, mis näitab, kuidas jõuda eesmärkideni

Edu tagamiseks:

  • Kaasame juhtivtöötajaid - neid, kes teavad ja veavad
  • Selgitame loodavat väärtust ja koolitame töötajad
  • Kasutame võimalusel olemasolevaid süsteeme ja lahendusi
  • Liigume agiilselt, iga sammuga väärtust luues
  • Veendume, et pakutud lahendused sobivad töötajate oskustega ja toome välja vahe
  • Loome Teie ettevõtte individuaalsetele eesmärkele

Üldiselt: tehased töötavad juba aastakümneid, inimesed neis on pädevad ja parendusprojektid juba käivad.
Samas leidub ikka viise, kuidas olla efektiivsem

Kratt

Alt-üles: loome nähtavuse

Meie lahendus Kratt saab andmeid:

  • otse masinast (nt CNC pink, Siemens PLC jm)
  • andurist, mootorist või sagedusmuundurist
  • mõõtes juhet läbivat voolu (ei lõika juhet)
  • inimestelt

Andmeid näed juba 15 min hiljem

Seadistamise protsess

  1. Videokõne, et mõista teie keskkonda
  2. Eeltöö, kui on tarvis integreerida
  3. Eeltöö, kui on tarvis lisa-sensoreid
  4. Paigaldame Krati ja ühendame seadmetega
  5. 15 min hiljem: näete andmeid
  6. Nädal hiljem: videokõne, et andmeid teiega koos analüüsida
  7. 3 nädalat hiljem: kohtumine, et infot protsessides rakendada
Räägime lähemalt 

Digitaliseerimise mõju

Vastavalt McKinsey raportile